日本全国にステンレス材料を供給する、業界屈指の生産力と規模を誇る、リンタツ株式会社の供給基地が、ここ半田ステンレス加工センターと潮干コイル流通センターです。２ヶ所の生産拠点では、最新鋭設備の導入・ 新技術の獲得に努めると共に、ＩＳＯ９００１／１４００１の認証を取得し、品質・環境に配慮した工場として、高度化するステンレスの需要にお応えしています。また、各工場にて生産された製品は名古屋総合配送センターに集約され、翌日にはお客様のお手元にお届け出来る体制を整えています。
品質管理
半田ステンレス加工センター・名古屋総合配送センター
| 敷地 | 66,258㎡ |
|---|---|
| 建物 | （事務所） 1,851㎡ |
| （倉庫） 7,993㎡ | |
| （工場） 26,223㎡ | |
| 第一工場 | 9,742㎡ |
| 第二工場 | 6,609㎡ |
| 第三工場 | 9,872㎡ |
| 名古屋配送センター | 7,993㎡ |
潮干コイル流通センター
| 敷地 | 10,000㎡ |
|---|---|
| 建物 | （事務所） 190㎡ |
| （倉庫） 940㎡ | |
| （工場） 4,060㎡ |
主要設備
第一工場
| スリッター | レベラー | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-1 | SL-2 | SL-3 | SL-5 | SL-7 | LC-1 | LC-2 | LC-3 | LC-4 | LC-5 | |
| 板厚（㎜） | 0.8～2.0 | 0.2～1.2 | 0.3～2.0 | 1.0～10.5 | 2.0～10.5 | 0.3～2.0 | 0.25～1.0 | 0.3～2.0 | 0.4～2.5 | 0.8～6.0 |
| 母材幅最小（㎜） | 250 | 300 | 30 | 700 | 80 | 400 | 70 | 50 | 50 | 700 |
| 母材幅最大（㎜） | 1,320 | 1,300 | 450 | 1,600 | 725 | 1,300 | 1,000 | 590 | 400 | 1,600 |
| 母材質量最大（㎏） | 25,000 | 20,000 | 3,000 | 30,000 | 7,500 | 22,000 | 7,000 | 5,000 | 2,000 | 30,000 |
| 製品外径最大（㎜） | 2,100 | 2,000 | 1,800 | 2,200 | 1,900 | － | － | － | － | － |
| 製品内径（㎜） | 508・610・660 | 508 | 300・508 | 508・610 | 508・610 | － | － | － | － | － |
| 製品幅最小（㎜） | 40 | 80 | ※10 | 60 | ※12 | 400 | 70 | 50 | 50 | 700 |
| 製品幅最大（㎜） | － | － | － | － | － | 1,219 | 1,000 | 590 | 400 | 1,524 |
| 製品長さ最小（㎜） | － | － | － | － | － | 500 | 200 | 185 | 50 | 1,000 |
製品長さ最大（㎜） |
－ | － | － | － | － | 6,200 | 3,000 | 1,500 | 3,000 | 12,200 |
| 幅公差（㎜） | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.3 | － | － | － | ±0.5 |
| 長さ公差（㎜） | － | － | － | － | － | ±0.5 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.2 | ±0.5 |
| その他の特徴 | 最大内径762φ | 自動刃組ロボット | 小割スリッター | 自動刃組ロボット | 両面ＳＰＶ貼り 自動マーキング |
自動マーキング 長尺パイラー |
||||
※ SL-3、SL-7の製品巾最小寸法については、板厚により異りますので確認をお願いします。
| シャーリング | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Ｓ | Ｉ | Ｈ | Ｎ | Ｋ | |
| 板厚(㎜) | 0.3～2.0 | 0.3～2.0 | 0.3～2.0 | 0.3～2.0 | 0.3～2.0 |
| 製品巾最小(㎜) | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 製品長さ最大(㎜) | 4,000 | 1,250 | 3,050 | 1,250 | 2,440 |
| 幅公差(㎜) | ±0.4 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 |
| 長さ公差(㎜） | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| その他の特徴 | |||||
| 研磨機 | ビニール貼り機 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000ｘ2000 | 1219ｘ2438 | 1524ｘ3048 | №600 | ＨＬ | 厚板 | 1000ｘ2000 | 定尺寸法※1 | |
| 板厚(㎜) | 0.3～6.0 | 0.3～6.0 | 0.3～6.0 | 0.5～3.0 | 0.5～6.0 | 1.0以上 | 0.3～6.0 | 0.3～6.0 |
| 製品巾最小(㎜) | 1,000巾のみ | 300 | 500 | 200 | 300 | 500 | ||
| 製品巾最大(㎜) | 1,219 | 1,550 | ※1 | ※1 | 2,000 | 1,000 | 1,524 | |
| 製品長さ最小(㎜) | 1,000 | 800 | 1,000 | 定尺寸法のみ | 定尺寸法のみ | 300 | 500 | 500 |
| 製品長さ最大(㎜) | 2,000 | 2438 | 3048 | 6,000 | 2500 | 6,000 | ||
| その他の特徴 | 両面研磨 シームレス |
両面研磨 シームレス |
両面研磨 シームレス |
シームレス | 両面3.0㎜以下※1 1,524ｘ3,048※2 ※2 1.0以上 |
両面研磨 | 片面専用 | 両面貼り (一度に両面) |
※1 定尺寸法：1,000ｘ2,000 1,000ｘ3,000 1,219ｘ2438 1,219ｘ3,048 1,524ｘ3,048
※2 ＨＬ研磨 ：1,524ｘ3,048は1.0㎜～4.0㎜の片面のみです。
第二工場
| シャーリング | レベラー矯正機 | キャンバ矯正機 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25ｘ3100 | 16ｘ6100 | 6ｘ4000 | 6ｘ3100 | 9ｘ1300 | 9ｘ2000 | ① | ② | |||
| 板厚(㎜) | 5～25 | 2.5～16 | 2.5～6 | 2.5～6 | 2.5～9 | 2.5～9 | 1.5～5.0 | 6～25 ※1 | 6～25 | |
| 製品巾最小(㎜) | 30 | 30 | 15 | 10 | 10 | 10 | 10～200 | 25～350 ※1 | 25～125 | |
| 製品長さ最大(㎜) | 3,100 | 6,100 | 4,000 | 3,100 | 1,300 | 2,000 | 150～4,000 | 200～6,100 | 600～6,100 | |
| あて切巾公差(㎜) | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | ±1.0 | ±1.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | ― | ― | ― | |
| あて切長さ公差(㎜) | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | ― | ― | ― | |
| 罫書幅公差(㎜) | -1.0～+5.0 | -1.0～+5.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+5.0 | -1.0～+5.0 | ― | ― | ― | |
| 罫書長さ公差(㎜） | -1.0～+5.0 | -1.0～+5.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+3.0 | -1.0～+5.0 | -1.0～+5.0 | ― | ― | ― | |
※1 板厚25㎜に限り最大巾250㎜まで
| プラズマ切断 | 旋盤加工 | ボール盤 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| スーパー400 / PMC-600 | 水プラズマ№1 | 水プラズマ№2 | 外径加工 | 内径加工 | 仕上・面取 | 穴・ねじ加工 | ||
| 板厚(㎜) | 6～50 | 40～150 | 2.5～60 | 2～25 | 3～90 | 3～90 | 3～90 | 3～90 |
| ワークベット(㎜) | 3,300ｘ9,000 | 3,500ｘ6,000 | 2,500ｘ13,000 | ― | ― | ― | ― | |
| 角切外公差(㎜) | -1.0～+5.0 | -1.0～+7.0 | -1.0～+7.0 | -1.0～+4.0 | ― | ― | ― | ― |
| 角切内公差(㎜) | -5.0～+1.0 | -7.0～+1.0 | -7.0～+1.0 | -4.0～+1.0 | ― | ― | ― | ― |
| リング外径公差(㎜) | ※-1.0～+5.0 | ※-1.0～+7.0 | ※-1.0～+7.0 | ※-1.0～+4.0 | -1.0～+3.0 | ― | ±0.1～±0.5 | ― |
| リング内径公差(㎜） | ※-5.0～+1.0 | ※-7.0～+1.0 | ※-7.0～+1.0 | ※-4.0～+1.0 | ― | -3.0～+1.0 | ±0.1～±0.5 | ― |
| 穴加工（㎜） | ― | ― | ― | ― | ― | ― | 5～25 | |
| ねじ加工（㎜） | ― | ― | ― | ― | ― | ― | M6～M20 | |
| その他の特徴 | NC制御 トーチ2本搭載 |
ＮＣ制御 | ＮＣ制御 | 外径600φ以下 | 内径360φ以下 | 400φ以下 | ||
※プラズマ切断リング公差：板厚45㎜以上は、外径－1.0～＋5.0 内径－5.0～＋1.0になります。
| レーザー切断 | |||
|---|---|---|---|
| 1号機 | 2号機 | 3号機 | |
| 板厚(㎜) | 2～30 | 2～30 | 0.3～14 |
| ワークベット（㎜） | 2,000ｘ4,000 | 2,000ｘ4,000 | 1,524ｘ3,048 | ワークラック | 15段 | 15段 | 15段 |
| 固定ワークベット(㎜) | 4,000ｘ8,000 | 4,000ｘ8,000 | 1,524ｘ3,048 |
| 公差(㎜) 0.3～6.0 | ― | ― | ±0.3 |
| 公差(㎜) 6.1～14.0 | ― | ― | ±0.5 |
| 公差(㎜) 2～6 | ±0.5 | ±0.5 | ― |
| 公差(㎜) 6.1～30 | ±0.5～±1.0 | ±0.5～±1.0 | ― |
| その他の特徴 | クリーンカット | クリーンカット | クリーンカット |
配送センター
| ラック式自動倉庫 | 無人搬送システム | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 中厚板用 | 定尺板用№1 | 管棒鋼用 | 搬送台車 | ステーション | |
| ラック数（個) | 504 | 286 | 286 | ― | ― |
| 台数(台) | ― | ― | ― | 1 | ― |
| 格納質量(㌧) | 1512 | 576 | 550 | ― | ― |
| 最大積載量(kg) | ― | ― | ― | 5,000 | ― |
| 最大格納寸法(㎜) | 1,524ｘ4,500 | 1,219ｘ2,438 | 900ｘ6,100 | ― | ― |
| 最大積載寸法(㎜) | ― | ― | ― | 2,200ｘ6,100 | 2,500ｘ6,100 |
| ３連式ステーション | ― | ― | ― | ― | 3 |
| ２連式ステーション | ― | ― | ― | ― | 1 |
| 固定式ステーション | ― | ― | ― | ― | 14 |
| 稼動確認モニター | ― | ― | ― | 5 | |
| 切断設備名 | 丸棒切断機 | |||
|---|---|---|---|---|
| HDH-250 | HFA-300 | NCS-2B/120 | ||
| 切断 | 最大切断寸法・範囲(㎜) | φ250 | φ300 | φ20～φ120 |
| 切断方式 | バンドソー | バンドソー | 丸鋸 | |
| クランプ方式 | 90℃ 油圧自動 |
割バイス 油圧・全ストローク |
縦・横ランプ 油圧式 |
|
| 材料送り量 | ― | ― | 自動：Max.600㎜ | |
| 斜断精度 | ― | +/-両方向・可変 | ±0.5㎜/100㎜ | |
| 特徴 | ― | ― | サイクルタイム：8.7秒 切断面：Ry20μm以下 |
|